在城鎮(zhèn)化建設(shè)不斷深入的背景之下，自來水廠的自動化控制系統(tǒng)在發(fā)展的過程中也被人們寄予了更高的要求，在自來水廠自動化控制系統(tǒng)運行的過程中應(yīng)當(dāng)確保自來水供應(yīng)的連續(xù)性，只有這樣，才能滿足群眾的日常所需。PLC技術(shù)作為當(dāng)下應(yīng)用最為廣泛的自動化控制技術(shù)被應(yīng)用于自來水廠的生產(chǎn)中，提高出廠水水質(zhì)，最終實現(xiàn)供水的自動化發(fā)展。為了確保自動化控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定的運行，工控管理人員應(yīng)當(dāng)對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，充分發(fā)揮自動化控制系統(tǒng)的性能。

　　自來水廠在我國城鎮(zhèn)化建設(shè)的過程中有著十分重要的作用，居民的日常生活、工業(yè)生產(chǎn)等都離不開自來水的供應(yīng)。自來水廠作為供水系統(tǒng)中不可或缺的部分，從取水、輸水、凈水、供水等一系列環(huán)節(jié)，最終確保城市供水的安全性、穩(wěn)定性。在科學(xué)技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的背景之下，自動化控制技術(shù)也得到了長遠(yuǎn)發(fā)展，通過水廠自動化控制系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用，能夠更好地保障自來水生產(chǎn)過程的穩(wěn)定推進(jìn)，在降低運行成本的同時，也能夠提高自來水的生產(chǎn)效率，更能保障供水的安全穩(wěn)定。

　　由于自然因素和人為因素，原水里含有各種各樣的雜質(zhì)。從自來水處理角度考慮，這些雜質(zhì)可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。水廠水處理工藝的目的就是去除原水中這些會給人體健康帶來危害的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、細(xì)菌及其他有害成分，確保水廠出水試紙達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。一般水廠采用常規(guī)水處理工藝，它包括混合、反應(yīng)、沉淀、過濾及消毒幾個過程。

　　要想提高自來水廠水處理工藝的效率，按照水廠各個工藝段的功能需求，對水廠自動化進(jìn)行分層劃分，實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度，分散控制功能。中心控制室自動化控制系統(tǒng)安裝了工控組態(tài)軟件，該軟件能夠?qū)崿F(xiàn)水廠自控設(shè)備的I/O通信、數(shù)據(jù)庫建立等功能，且具有開放靈活的特點，能夠?qū)討B(tài)畫面進(jìn)行展示，同時也具備歷史數(shù)據(jù)存儲等功能，能夠保障用戶開發(fā)出可靠有效的自動化控制系統(tǒng)。根據(jù)自來水廠的自動化生產(chǎn)工藝控制系統(tǒng)主要采用DCS進(jìn)行控制，分為中心控制室和現(xiàn)場控制站，根據(jù)水廠工藝布置及變配電設(shè)置的不同，可分為六個PLC控制站，通過專網(wǎng)網(wǎng)線直接與中控室進(jìn)行通訊。PLC1站位于提升泵房變配電室（MCC1）控制室內(nèi)，主要用于監(jiān)視處理廠進(jìn)水提升泵房、集水井、加藥間、高效澄清池等工藝流程的運行狀態(tài)，測量儀表數(shù)值，并進(jìn)行設(shè)備的控制。PLC2站位于高效澄清池配電、控制室內(nèi)，用于采集高效澄清池系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)，過程儀表數(shù)值，并根據(jù)采集到的信息對相應(yīng)的設(shè)備實施控制。PLC3站位于濾池設(shè)備間變配電室（MCC2）控制室內(nèi)，用于監(jiān)視處理廠砂濾池、炭濾池、濾池設(shè)備間、紫外消毒系統(tǒng)等工藝流程的運行狀態(tài)，電氣設(shè)備狀態(tài)，工藝測量儀表數(shù)值，并進(jìn)行設(shè)備的控制。PLC4站位于配水泵房變配電室（MCC3）控制室內(nèi)，用于監(jiān)視處理廠配水泵房、加氯系統(tǒng)、熱泵機房、鍋爐房等工藝流程的運行狀態(tài)，電氣設(shè)備狀態(tài)，工藝測量儀表數(shù)值，并進(jìn)行設(shè)備的控制。PLC5站位于污泥車間控制室內(nèi)，此現(xiàn)場控制站分為兩部分，第一部分用于采集污泥車間污泥脫水成套系統(tǒng)以外的設(shè)備運行狀態(tài)，過程儀表數(shù)值，并根據(jù)采集到的信息對相應(yīng)的設(shè)備實施控制。PLC6站位于臭氧制備間控制室內(nèi)，用于采集臭氧發(fā)生系統(tǒng)及主臭氧、預(yù)臭氧投加系統(tǒng)的設(shè)備運行狀態(tài)，過程儀表數(shù)值，并根據(jù)采集到的信息對相應(yīng)的設(shè)備實施控制。